Üretim Kaynakları ve SOP
Ne yapılacağı, nerede yapılabileceği ve ne sürdüğü — ayrı ayrı ve birbirine bağlı.
OMENTA üç kavramı bilinçli olarak ayırır: operasyon ürüne ne yapılacağını, iş merkezi nerede yapılabileceğini, yetenek ise hangi makinada ne sürede yapıldığını söyler. Takvim haftalık düzen ve istisnalardan gün gün net kapasiteyi çıkarır. SOP (standart operasyon prosesi) her ürünün sıralı iş adımlarını tutar; ürünün kesikli, süreç ya da karma üretildiği bu adımların akış tiplerinden türetilir.
OMENTA ile ne kazanırsınız
- SOP adımın nerede yapılacağını değil ne yapılacağını söyler; makina, çizelgeleme anında yetenek listesinden seçilir.
- Adımların akış tipleri karışıksa ürün kendiliğinden karma işaretlenir; üretim tipi elle değil veriden okunur.
Nasıl çalışır?
Kaynaktan standart prosese dört adımda.
-
1
İş merkezlerini tanımlayın
Her iş merkezi tipiyle, paralel adediyle ve verimiyle; haftalık net saat ve işletme takvimini mi yoksa kendi takvimini mi kullandığı listede görünür.
-
2
Yetenekleri girin
Matris hangi makinada hangi operasyonun kaç dakikada yapıldığını gösterir; bir hücreye tıklayıp süre, hazırlık, tercih ve uygunluk girilir.
-
3
Takvimi kurun
Haftalık düzen × paralel adet × verim, istisnalar düşülmüş olarak gün gün net kapasite; bakım duruşu ve tatil günleri kapalı görünür.
-
4
SOP'u yazın
Adımlar tablo hâlinde topluca kaydedilir: operasyon, önceki adım, akış tipi, bekleme, kritik adım ve tüketilen malzeme; adımın altında makina ve süre önerisi görünür.
Görüntüler örnek firma verisiyle alınmıştır; uygulama arayüzü Türkçe ve İngilizcedir.
Amaç
Üretim kaynaklarını ve standart süreleri, planlamanın ve iş emrinin güvenebileceği tek bir doğru kaynakta toplamak.
Fonksiyonlar
- İş merkezleri: makina, iş istasyonu, hat ya da hücre; paralel adet, verim yüzdesi, saat maliyeti, darboğaz işareti, haftalık net saat ve kendi takvimi
- Operasyon sözlüğü: her operasyonun varsayılan proses akış tipi — kesikli, batch, sürekli, hat ya da proje — ve onu yapabilen makina sayısı
- Yetenek matrisi: operasyon × iş merkezi birim işlem süresi (dk/birim), hazırlık süresi, verim, tercih sırası ve uygunluk (kullanılabilir / yedek / kapalı); ürüne özel süre genel süreyi ezer
- Çalışma takvimi: vardiyalar (mola düşülür, gece vardiyası desteklenir), işletme geneli ya da iş merkezine özel haftalık düzen; tatil, bakım duruşu ve ek vardiya istisnaları; gün gün net kapasite
- SOP: 10, 20, 30… adımları, önceki adım ile seri / paralel / birleşme, adım sonrası bekleme (soğuma, kuruma), kritik adım, kalite notu ve adımda tüketilen malzeme; toplam süre tahmini
- SOP yönetişimi: versiyon (SOP-0001-V1 → V2), taslak / aktif / arşiv, varsayılan SOP ve SOP'u olmayan üretilen kartların uyarısı
Faydalar
- Makina seçimi ana veride donmaz; seçenek listesi hazır durur
- Kapasite takvimden gün gün ve net saatle okunur
- Proses ancak yeni bir SOP versiyonuyla değişir
Kimler kullanır
Proses ve endüstri mühendisleri, üretim müdürleri, planlama ekipleri, bakım ve kalite sorumluları.