Ressources de production et SOP
Ce qu'il faut faire, où cela peut se faire et combien de temps cela prend — séparés et reliés.
OMENTA distingue volontairement trois notions : l'opération dit ce qu'on fait au produit, le poste de charge où cela peut se faire, et la compétence sur quelle machine et en combien de temps. Le calendrier déduit la capacité nette jour par jour du schéma hebdomadaire et des exceptions. La SOP (procédure opératoire standard) contient les étapes ordonnées de chaque produit ; le caractère discret, process ou mixte du produit découle des types de flux de ces étapes.
Ce que vous gagnez avec OMENTA
- Une SOP dit ce qu'est une étape, pas où elle se fait ; la machine est choisie dans la liste des compétences lors de l'ordonnancement.
- Si les étapes mêlent plusieurs types de flux, le produit est marqué mixte automatiquement ; le type vient des données, pas d'une saisie.
Comment ça marche ?
Des ressources au procédé standard en quatre étapes.
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1
Définissez les postes de charge
Chaque poste avec son type, ses unités parallèles et son rendement ; heures nettes hebdomadaires et calendrier usine ou propre apparaissent dans la liste.
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2
Saisissez les compétences
La matrice montre quelle opération se fait sur quelle machine et en combien de minutes ; un clic sur une cellule permet de saisir temps, réglage, préférence et disponibilité.
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3
Paramétrez le calendrier
Schéma hebdomadaire × unités parallèles × rendement, exceptions déduites, en capacité nette jour par jour ; jours de maintenance et fériés affichés fermés.
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4
Rédigez la SOP
Les étapes s'enregistrent ensemble sous forme de tableau : opération, prédécesseur, type de flux, attente, étape critique et matière consommée ; sous chaque étape figurent une machine et un temps suggérés.
Les écrans présentent des données d'exemple ; l'interface de l'application est en turc et en anglais.
Objectif
Réunir les ressources de production et les temps standard dans une source unique et juste, sur laquelle la planification et les ordres de fabrication peuvent s'appuyer.
Fonctions
- Postes de charge : machine, poste de travail, ligne ou cellule ; unités parallèles, rendement, coût horaire, repère de goulot, heures nettes hebdomadaires et calendrier propre
- Dictionnaire des opérations : type de flux par défaut de chaque opération — discret, batch, continu, ligne ou projet — et nombre de machines capables
- Matrice de compétences : temps unitaire opération × poste (min/unité), temps de réglage, rendement, préférence et disponibilité (disponible / secours / bloqué) ; un temps propre à l'article remplace le temps général
- Calendrier de travail : équipes (pauses déduites, équipes de nuit prises en charge), schéma hebdomadaire usine ou propre au poste ; exceptions jours fériés, maintenance et équipe supplémentaire ; capacité nette jour par jour
- SOP : étapes 10, 20, 30…, prédécesseurs pour flux en série / parallèles / convergents, attente après étape (refroidissement, séchage), étape critique, note qualité et matière consommée à l'étape ; estimation du temps total
- Gouvernance des SOP : versions (SOP-0001-V1 → V2), brouillon / active / archivée, SOP par défaut et alerte pour les articles fabriqués sans SOP
Bénéfices
- Le choix de la machine n'est pas figé dans les données de base ; la liste d'options reste disponible
- La capacité se lit dans le calendrier jour par jour, en heures nettes
- Le procédé ne change que par une nouvelle version de SOP
Pour qui
Ingénieurs procédés et méthodes, responsables de production, équipes de planification, maintenance et qualité.
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