Produktionsressourcen und SOPs
Was zu tun ist, wo es gemacht werden kann und wie lange es dauert — getrennt geführt und verknüpft.
OMENTA trennt bewusst drei Begriffe: Der Arbeitsgang sagt, was am Produkt getan wird, der Arbeitsplatz, wo es getan werden kann, und die Fähigkeit, auf welcher Maschine und in welcher Zeit. Der Kalender leitet aus Wochenmuster und Ausnahmen die tägliche Nettokapazität ab. Die SOP (Standardarbeitsanweisung) enthält die geordneten Arbeitsschritte jedes Produkts; ob ein Produkt diskret, im Prozess oder gemischt gefertigt wird, ergibt sich aus den Flusstypen dieser Schritte.
Was Sie mit OMENTA gewinnen
- Eine SOP sagt, was ein Schritt ist, nicht wo er läuft; die Maschine wird bei der Feinplanung aus der Fähigkeitsliste gewählt.
- Mischen die Schritte Flusstypen, wird das Produkt automatisch als gemischt markiert; der Fertigungstyp kommt aus den Daten.
Wie es funktioniert
Von den Ressourcen zum Standardprozess in vier Schritten.
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1
Arbeitsplätze anlegen
Jeder Arbeitsplatz mit Typ, parallelen Einheiten und Leistungsgrad; Wochen-Nettostunden und ob er den Werks- oder einen eigenen Kalender nutzt, stehen in der Liste.
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2
Fähigkeiten erfassen
Die Matrix zeigt, welcher Arbeitsgang auf welcher Maschine wie viele Minuten dauert; per Klick auf eine Zelle werden Zeit, Rüsten, Präferenz und Verfügbarkeit erfasst.
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3
Kalender einrichten
Wochenmuster × parallele Einheiten × Leistungsgrad, abzüglich Ausnahmen, als tägliche Nettokapazität; Wartungs- und Feiertage erscheinen geschlossen.
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4
SOP schreiben
Schritte werden gesammelt als Tabelle gespeichert: Arbeitsgang, Vorgänger, Flusstyp, Wartezeit, kritischer Schritt und verbrauchtes Material; unter jedem Schritt stehen Maschinen- und Zeitvorschlag.
Die Bildschirme zeigen Beispieldaten; die Oberfläche der Anwendung ist auf Türkisch und Englisch.
Zweck
Produktionsressourcen und Standardzeiten in einer einzigen richtigen Quelle bündeln, auf die sich Planung und Fertigungsaufträge verlassen können.
Funktionen
- Arbeitsplätze: Maschine, Arbeitsstation, Linie oder Zelle; parallele Einheiten, Leistungsgrad, Stundensatz, Engpasskennzeichen, wöchentliche Nettostunden und eigener Kalender
- Arbeitsgangkatalog: Standard-Flusstyp je Arbeitsgang — diskret, Charge, kontinuierlich, Linie oder Projekt — und Zahl der fähigen Maschinen
- Fähigkeitsmatrix: Stückzeit je Arbeitsgang × Arbeitsplatz (min/Einheit), Rüstzeit, Leistungsgrad, Präferenz und Verfügbarkeit (verfügbar / Ausweich / gesperrt); eine artikelspezifische Zeit überschreibt die allgemeine
- Arbeitskalender: Schichten (Pausen abgezogen, Nachtschichten möglich), werksweites oder arbeitsplatzbezogenes Wochenmuster; Feiertage, Wartungsstillstände und Zusatzschichten als Ausnahmen; tägliche Nettokapazität
- SOP: Schritte 10, 20, 30…, Vorgänger für serielle / parallele / zusammenführende Abläufe, Wartezeit nach dem Schritt (Abkühlen, Trocknen), kritischer Schritt, Qualitätshinweis und im Schritt verbrauchtes Material; Gesamtzeitschätzung
- SOP-Governance: Versionen (SOP-0001-V1 → V2), Entwurf / aktiv / archiviert, Standard-SOP und Hinweis auf Eigenfertigungsartikel ohne SOP
Nutzen
- Die Maschinenwahl ist nicht in den Stammdaten eingefroren; die Optionsliste bleibt verfügbar
- Kapazität wird täglich und in Nettostunden aus dem Kalender gelesen
- Der Prozess ändert sich nur über eine neue SOP-Version
Wer nutzt es
Prozess- und Industrieingenieure, Produktionsleiter, Planungsteams, Instandhaltung und Qualität.
Alle Funktionen
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