Sechs Funktionen, eine Anwendung
OMENTA ist ein Paket: Alle Funktionen sind in jeder Lizenz enthalten. Die Funktionen von OMENTA folgen der natürlichen Reihenfolge eines Werks: einrichten, definieren, standardisieren, zusagen, fertigen, beschaffen.
Stammdaten und Einrichtung
Stammdaten nach dem Produktionsmodell Ihres Werks — jede Änderung hinterlässt eine Spur.
Ansehen DefinierenProduktdefinition
Die Identität eines Produkts kommt aus seiner Stückliste oder aus seiner eigenen Spezifikation — beides auf einem Kern.
Ansehen StandardisierenProduktionsressourcen und SOPs
Was zu tun ist, wo es gemacht werden kann und wie lange es dauert — getrennt geführt und verknüpft.
Ansehen ZusagenKundenaufträge und Auftragsstatus
Zwei Termine und eine Freigabe: Der Vertrieb sagt, was er will, die Planung, was sie geben kann — die Freigabe macht den Auftrag fest.
Ansehen FertigenFertigungsaufträge und OPLAN-Anbindung
Die Arbeit in der Fertigung ist die Arbeit, wie sie am Tag der Eröffnung festgelegt wurde: ein Auftragsbaum aus SOP und Stückliste.
Ansehen BeschaffenEinkauf und Wareneingang
Von der Bestellung zum Wareneingang: überfällige Zeilen oben, Mengen unterwegs sichtbar, jeder Eingang bucht eine Bestandsbewegung.
AnsehenStammdaten und Einrichtung
Bei der Einrichtung werden Unternehmen, eines von 13 Branchenprofilen und die Fertigungsumgebung (diskret, Prozess oder gemischt) gewählt; die Branche schlägt Merkmalsvorlagen und Vorgaben vor. Der Leitfaden zur Stammdateneinrichtung führt Schritt für Schritt, in der richtigen Reihenfolge und mit Live-Status, von den Mengeneinheiten bis zu den Artikelstämmen. Jeder Artikel trägt Typ, Beschaffung und Fertigungsstrategie (MTS / MTO / ETO); jeder Datensatz wird versioniert, die Änderungshistorie bleibt erhalten.
- Systemeinrichtung: Unternehmen, 13 Branchenprofile (Metall, Kunststoff, Lebensmittel, Textil, Chemie, Automobil, Maschinenbau, Elektronik, Möbel, Verpackung, Pharma, Baustoffe, allgemein), Fertigungsumgebung und Produktdefinitionsmodell
- Leitfaden zur Stammdateneinrichtung: System, Einheiten, Artikelgruppen, Lager, Benutzer und Artikelstämme — sechs Schritte mit Begründung, Anleitung, Tipp und Fortschritt in Prozent
- Artikelstämme: Rohstoff, Halbfabrikat, Fertigprodukt, Handelsware und Verbrauchsmaterial; Beschaffung (Kauf / Eigenfertigung / beides), MTS-/MTO-/ETO-Strategie, Einheit, Gruppe, Barcode, Mindest- und Höchstbestand, Standardkosten
- Governance: Version, Gültigkeitsdaten, Status, angelegt / geändert von, Änderungshistorie und Dublettenprüfung je Datensatz; Nummern sind nicht sprechend und fortlaufend (ÜRN-0001, MLZ-0001)
- Mengeneinheiten (12 vorbelegt), Artikelgruppen und Lager (allgemein, Rohstoff, Halbfabrikat, Fertigware, Quarantäne, Ausschuss); CSV-Export der Artikelstämme
- Rollen und Rechte: Super-Admin, Admin und Benutzer; Stammdaten-Bearbeitungsrecht je Benutzer; Oberfläche auf Türkisch und Englisch
Produktdefinition
Die Produkterfassung stellt zuerst eine Frage: Hat das Produkt eine Stückliste? Bei Produkten mit Stückliste — Baugruppen, Rezepturen, Mischungen — werden die Komponenten erfasst; bei Produkten ohne — Coils, Profile, Stangen — entsteht die Identität aus Merkmalen: Merkmalskatalog, Vorlagen, Nummern- und Namensmuster, Varianten-Massenerzeugung. Eine Stücklistenzeile verweist auf einen Artikel per Nummer oder per Spezifikationsbedingung (ALASIM=3003; KALINLIK>=0,5).
- Einstieg zur Produkterfassung: mit / ohne Stückliste; das bei der Einrichtung gewählte Modell steht im Menü vorn, beide Wege sind im selben Werk kombinierbar
- Stückliste: Komponente oder Spezifikationsbedingung, Menge, Ausschussprozent, Ersatzgruppe, an den SOP-Schritt gebundene Arbeitsgangnummer; mehrstufige Auflösung, Bruttobedarf, Standardkosten aus den Blattpositionen, Verwendungsnachweis
- Merkmalskatalog: Text, Zahl und Liste; Einheit und Toleranz; Branchensatz mit einem Klick und Spezifikationstest (welche Artikel eine Bedingung erfüllen)
- Produktvorlage: Feldreihenfolge, Pflichtfelder, Vorgabewerte, Nummern- und Namensmuster (RL-{ALASIM}-{TEMPER}…), Sperre und Standardvorlage; bei der Artikeldefinition kommen Werte aus Auswahllisten
- Variantenerzeugung: Vorschau der Kombinationen aus Achsenwerten und bis zu 500 Artikel je Lauf; vorhandene Artikel werden übersprungen, nie überschrieben
- Definitionsassistent: Nur vollständig definierte Produkte (Stückliste und aktive SOP) sind bestellbar; fehlt etwas, führt der Assistent zum nächsten Schritt
Produktionsressourcen und SOPs
OMENTA trennt bewusst drei Begriffe: Der Arbeitsgang sagt, was am Produkt getan wird, der Arbeitsplatz, wo es getan werden kann, und die Fähigkeit, auf welcher Maschine und in welcher Zeit. Der Kalender leitet aus Wochenmuster und Ausnahmen die tägliche Nettokapazität ab. Die SOP (Standardarbeitsanweisung) enthält die geordneten Arbeitsschritte jedes Produkts; ob ein Produkt diskret, im Prozess oder gemischt gefertigt wird, ergibt sich aus den Flusstypen dieser Schritte.
- Arbeitsplätze: Maschine, Arbeitsstation, Linie oder Zelle; parallele Einheiten, Leistungsgrad, Stundensatz, Engpasskennzeichen, wöchentliche Nettostunden und eigener Kalender
- Arbeitsgangkatalog: Standard-Flusstyp je Arbeitsgang — diskret, Charge, kontinuierlich, Linie oder Projekt — und Zahl der fähigen Maschinen
- Fähigkeitsmatrix: Stückzeit je Arbeitsgang × Arbeitsplatz (min/Einheit), Rüstzeit, Leistungsgrad, Präferenz und Verfügbarkeit (verfügbar / Ausweich / gesperrt); eine artikelspezifische Zeit überschreibt die allgemeine
- Arbeitskalender: Schichten (Pausen abgezogen, Nachtschichten möglich), werksweites oder arbeitsplatzbezogenes Wochenmuster; Feiertage, Wartungsstillstände und Zusatzschichten als Ausnahmen; tägliche Nettokapazität
- SOP: Schritte 10, 20, 30…, Vorgänger für serielle / parallele / zusammenführende Abläufe, Wartezeit nach dem Schritt (Abkühlen, Trocknen), kritischer Schritt, Qualitätshinweis und im Schritt verbrauchtes Material; Gesamtzeitschätzung
- SOP-Governance: Versionen (SOP-0001-V1 → V2), Entwurf / aktiv / archiviert, Standard-SOP und Hinweis auf Eigenfertigungsartikel ohne SOP
Kundenaufträge und Auftragsstatus
Jede Kundenauftragszeile trägt zwei Termine: den Wunschtermin (wish date), den der Vertrieb vom Kunden erhält, und den bestätigten Termin (confirm date), den die Planung (OPLAN) nach Kapazität geben kann. Gibt der Vertrieb den bestätigten Termin frei, wird der Auftrag fest. Die Stufe einer Zeile wird aus diesen Feldern abgeleitet — es gibt keine separate Statusspalte — und die Auftragsstatus-Ansichten zeigen jede Zeile in der richtigen Liste, von der Anfrage bis zum Fertigungsauftrag.
- Kunden und Kundenaufträge: Kundenbestellnummer, Auftragsdatum, Währung; je Zeile Produkt, Menge, Stückpreis, Wunschtermin und Priorität
- Lagerauftrag (ohne Kunde, MTS): auch Lagerfertigung hängt an einem Auftrag; der bestätigte Termin startet beim Wunschtermin
- Auftragsstatus: Kundenanfragen → Freigabe ausstehend → Zu planende Aufträge → Aktive Fertigungsaufträge, mit Zählern und einer Gesamtansicht
- Bestätigter Termin: kommt aus OPLAN oder wird manuell / per CSV erfasst; ändert sich der Termin, entfällt die Vertriebsfreigabe und wird neu angefordert; die Abweichung Wunsch–Bestätigung steht in Tagen
- Freigeben / ablehnen, CSV-Download der Anfrageliste und Sammelanlage von Fertigungsaufträgen aus ausgewählten Zeilen
- Planungsübersicht je Zeile: bestellte, an Aufträge gebundene und offene Menge; Fertigungsaufträge dürfen die Auftragsmenge nicht über die Toleranz hinaus übersteigen
Fertigungsaufträge und OPLAN-Anbindung
Jeder Fertigungsauftrag hängt an einer Auftragszeile. Beim Eröffnen werden SOP und Stückliste kopiert; ändern sich die Stammdaten später, bleibt der eröffnete Auftrag unverändert. Eigengefertigte Unterteile erzeugen eigene Unteraufträge; Arbeitsgänge werden in serielle und parallele Ebenen gegliedert. OMENTA ist das führende System, OPLAN das Planungssystem: Der Datendienst veröffentlicht Stammdaten, Auftragsbestand und Fertigungsaufträge in eine Richtung an OPLAN.
- Auftragsbaum aus dem Kundenauftrag: SOP und Stückliste als Momentaufnahme kopiert, Eigenfertigungsteile als mehrstufige Unteraufträge
- Arbeitsgänge: serielle / parallele Ebene, Rüst-, Bearbeitungs- und Wartezeit, aus der Fähigkeitsmatrix vorgeschlagene Maschine, Status (geplant, läuft, erledigt, übersprungen)
- Materialien: verbrauchender Arbeitsgang, Bedarfs- und Entnahmemenge, per Unterauftrag gefertigte Positionen; Materialentnahme
- Verknüpfte Aufträge: Montage, Materialbereitstellung, Werkzeugvorbereitung, Transport, Fremdbearbeitung und Einkauf — an einen bestimmten Arbeitsgang des Fertigungsauftrags gebunden
- Teilfertigung: Für eine Zeile sind mehrere Aufträge möglich; die Summe darf die Auftragsmenge nicht über die Toleranz hinaus übersteigen; ein Baum wird nur als Ganzes storniert
- OPLAN-Datendienst: 23 per Token geschützte Datensätze (Manifest, Einzelsatz, alle Sätze in einer Anfrage); OPLAN schreibt Terminvorschläge und geplante Endtermine zurück
Einkauf und Wareneingang
Eine Bestellung wird mit Lieferant, Bestelldatum und Währung angelegt; jede Zeile hat Artikel, Menge, Stückpreis und den vom Lieferanten zugesagten Liefertermin. Der Wareneingang schließt die Zeile ganz oder teilweise und bucht eine Bestandsbewegung; der Bestellstatus ergibt sich aus den Zeilen. Die Verfolgungsansicht sammelt überfällige Zeilen oben und zeigt Mengen unterwegs.
- Lieferanten: Name, Ansprechpartner, Wiederbeschaffungszeit (Tage) und Währung; Zahl der Bestellungen je Lieferant
- Bestellung: fortlaufende Nummer, Zeilen mit Menge, Stückpreis und Liefertermin; Gesamtbetrag; Stornierung
- Status aus den Zeilen abgeleitet: offen, teilgeliefert, geschlossen — geschlossen, wenn alles da ist, teilweise, wenn ein Teil da ist
- Wareneingang: Zeile, Menge, Eingangsdatum, Eingangslager und Lieferscheinnummer; jeder Eingang bucht eine Bestandsbewegung
- Bestellverfolgung: offene Zeilen nach Termin, überfällige markiert und oben; eingegangene, offene und unterwegs befindliche Menge; CSV
- Liste der Wareneingänge und Lagermenge: je Artikel × Lager aus den Eingangsbewegungen
Erleben Sie Ihr Werk in OMENTA
Schreiben Sie uns für eine Live-Vorführung mit Beispieldaten.