Six fonctionnalités, une application
OMENTA est un pack unique : toutes les fonctionnalités sont incluses dans chaque licence. Les fonctionnalités d'OMENTA suivent l'ordre naturel d'une usine : paramétrer, définir, standardiser, s'engager, produire, approvisionner.
Données de base et paramétrage
Des données de base paramétrées selon le modèle de production de votre usine, chaque modification tracée.
Découvrir DéfinirDéfinition des produits
L'identité d'un produit vient de sa liste de composants ou de sa propre spécification — les deux sur un même noyau.
Découvrir StandardiserRessources de production et SOP
Ce qu'il faut faire, où cela peut se faire et combien de temps cela prend — séparés et reliés.
Découvrir S'engagerCommandes clients et suivi
Deux dates et une validation : les ventes disent ce qu'elles veulent, la planification ce qu'elle peut donner, la validation rend la commande ferme.
Découvrir ProduireOrdres de fabrication et lien OPLAN
Le travail en atelier est celui défini le jour de l'ouverture : un arbre d'ordres construit à partir de la SOP et de la nomenclature.
Découvrir ApprovisionnerAchats et réception
De la commande à la réception : lignes en retard en tête, quantités en transit visibles, chaque réception passe un mouvement de stock.
DécouvrirDonnées de base et paramétrage
Au paramétrage, on choisit la société, l'un des 13 profils sectoriels et l'environnement de production (discret, process ou mixte) ; le secteur propose des modèles de caractéristiques et des valeurs par défaut. Le guide de mise en place des données de base avance pas à pas, dans le bon ordre et avec un état en direct, des unités de mesure jusqu'aux fiches articles. Chaque fiche porte son type, son approvisionnement et sa stratégie (MTS / MTO / ETO) ; chaque enregistrement est versionné et son historique conservé.
- Paramétrage : société, 13 profils sectoriels (métal, plasturgie, agroalimentaire, textile, chimie, automobile, machines, électronique, ameublement, emballage, pharmacie, matériaux de construction, général), environnement de production et modèle de définition produit
- Guide de mise en place : système, unités, groupes d'articles, entrepôts, utilisateurs et fiches articles — six étapes, chacune avec sa raison, son mode d'emploi, une astuce et un pourcentage d'avancement
- Fiches articles : matière première, semi-fini, produit fini, négoce et consommables ; approvisionnement (achat / fabrication / les deux), stratégie MTS / MTO / ETO, unité, groupe, code-barres, stock mini et maxi, coût standard
- Gouvernance : version, dates de validité, statut, créé / modifié par, historique des modifications et contrôle des doublons sur chaque enregistrement ; codes non signifiants et séquentiels (ÜRN-0001, MLZ-0001)
- Unités de mesure (12 préchargées), groupes d'articles et entrepôts (général, matières, en-cours, produits finis, quarantaine, rebut) ; export CSV des fiches articles
- Rôles et droits : super administrateur, administrateur et utilisateur ; droit d'édition des données de base par utilisateur ; interface en turc et en anglais
Définition des produits
La saisie d'un produit pose d'abord une question : a-t-il une nomenclature ? Pour les produits avec nomenclature — assemblages, recettes, mélanges — les composants sont saisis ; pour ceux qui n'en ont pas — bobines, profilés, barres — l'identité naît des caractéristiques : dictionnaire, modèles, masques de code et de libellé, génération de variantes en masse. Une ligne de nomenclature relie un article par son code ou par une condition de spécification (ALASIM=3003; KALINLIK>=0,5).
- Porte d'entrée produit : avec / sans nomenclature ; le modèle choisi au paramétrage est mis en avant, les deux voies coexistent dans la même usine
- Nomenclature : composant ou condition de spécification, quantité, pourcentage de rebut, groupe de substitution, n° d'opération lié à l'étape SOP ; éclatement multiniveau, besoin brut, coût standard des articles feuilles, cas d'emploi
- Dictionnaire de caractéristiques : texte, nombre et liste ; unité et tolérance ; jeu sectoriel en un clic et test de spécification (fiches qui satisfont une condition)
- Modèle de produit : ordre des champs, obligations, valeurs par défaut, masques de code et de libellé (RL-{ALASIM}-{TEMPER}…), verrouillage et modèle par défaut ; la fiche se définit par listes déroulantes
- Génération de variantes : aperçu des combinaisons de valeurs d'axes et jusqu'à 500 fiches par passage ; les fiches existantes sont ignorées, jamais écrasées
- Assistant de définition : seuls les produits entièrement définis (nomenclature et SOP active) peuvent être commandés ; s'il manque un élément, l'assistant mène à l'étape suivante
Ressources de production et SOP
OMENTA distingue volontairement trois notions : l'opération dit ce qu'on fait au produit, le poste de charge où cela peut se faire, et la compétence sur quelle machine et en combien de temps. Le calendrier déduit la capacité nette jour par jour du schéma hebdomadaire et des exceptions. La SOP (procédure opératoire standard) contient les étapes ordonnées de chaque produit ; le caractère discret, process ou mixte du produit découle des types de flux de ces étapes.
- Postes de charge : machine, poste de travail, ligne ou cellule ; unités parallèles, rendement, coût horaire, repère de goulot, heures nettes hebdomadaires et calendrier propre
- Dictionnaire des opérations : type de flux par défaut de chaque opération — discret, batch, continu, ligne ou projet — et nombre de machines capables
- Matrice de compétences : temps unitaire opération × poste (min/unité), temps de réglage, rendement, préférence et disponibilité (disponible / secours / bloqué) ; un temps propre à l'article remplace le temps général
- Calendrier de travail : équipes (pauses déduites, équipes de nuit prises en charge), schéma hebdomadaire usine ou propre au poste ; exceptions jours fériés, maintenance et équipe supplémentaire ; capacité nette jour par jour
- SOP : étapes 10, 20, 30…, prédécesseurs pour flux en série / parallèles / convergents, attente après étape (refroidissement, séchage), étape critique, note qualité et matière consommée à l'étape ; estimation du temps total
- Gouvernance des SOP : versions (SOP-0001-V1 → V2), brouillon / active / archivée, SOP par défaut et alerte pour les articles fabriqués sans SOP
Commandes clients et suivi
Chaque ligne de commande client porte deux dates : la date souhaitée (wish date) recueillie par les ventes auprès du client et la date confirmée (confirm date) que la planification (OPLAN) peut donner selon la capacité. Quand les ventes valident la date confirmée, la commande devient ferme. L'étape d'une ligne découle de ces champs — aucune colonne de statut séparée — et les écrans de suivi montrent chaque ligne dans la bonne liste, de la demande à l'ordre de fabrication.
- Clients et commandes : n° de commande client, date, devise ; par ligne produit, quantité, prix unitaire, date souhaitée et priorité
- Commande de stock (sans client, MTS) : la fabrication sur stock est aussi liée à une commande ; la date confirmée part de la date souhaitée
- Suivi des commandes : Demandes clients → En attente de validation → Commandes à planifier → Ordres actifs, avec compteurs et vue de toutes les commandes actives
- Date confirmée : vient d'OPLAN ou se saisit à la main / par CSV ; si elle change, la validation commerciale tombe et est redemandée ; l'écart souhaitée–confirmée s'affiche en jours
- Valider / refuser, téléchargement CSV de la liste des demandes et création groupée d'ordres à partir des lignes choisies
- Synthèse de planification par ligne : quantité commandée, liée aux ordres et restante ; les ordres ne peuvent dépasser la quantité commandée au-delà de sa tolérance
Ordres de fabrication et lien OPLAN
Chaque ordre de fabrication est lié à une ligne de commande. À son ouverture, la SOP et la nomenclature sont copiées ; même si les données de base changent ensuite, l'ordre ouvert ne change pas. Les sous-ensembles fabriqués engendrent leurs propres ordres enfants ; les opérations se répartissent en niveaux série et parallèles. OMENTA est le système de référence, OPLAN le système de planification : le service de données publie données de base, carnet de commandes et ordres vers OPLAN, dans un seul sens.
- Arbre d'ordres à partir de la commande : SOP et nomenclature copiées comme instantané, sous-ensembles fabriqués ouverts en ordres enfants multiniveaux
- Opérations : niveau série / parallèle, temps de réglage, d'usinage et d'attente, machine suggérée par la matrice de compétences, statut (planifiée, en cours, terminée, ignorée)
- Matières : opération de consommation, quantité requise et sortie, articles fabriqués par un ordre enfant ; sortie de matière
- Ordres liés : assemblage, préparation matière, outillage, transport, sous-traitance et achat — rattachés à une opération précise de l'ordre de fabrication
- Production fractionnée : plusieurs ordres possibles pour une ligne ; le total ne peut dépasser la quantité commandée au-delà de sa tolérance ; un arbre s'annule en entier
- Service de données OPLAN : 23 jeux protégés par jeton (manifeste, jeu unique, tous les jeux en une requête) ; OPLAN renvoie ses propositions de date et les dates de fin ordonnancées
Achats et réception
Une commande d'achat s'ouvre avec fournisseur, date et devise ; chaque ligne porte article, quantité, prix unitaire et date promise par le fournisseur. La réception solde la ligne en partie ou en totalité et passe un mouvement de stock ; le statut de la commande découle de ses lignes. L'écran de suivi regroupe les lignes en retard en tête et montre les quantités en transit.
- Fournisseurs : raison sociale, contact, délai d'approvisionnement (jours) et devise ; nombre de commandes par fournisseur
- Commande d'achat : numéro séquentiel, lignes avec quantité, prix unitaire et date promise ; montant total ; annulation
- Statut déduit des lignes : ouverte, livraison partielle, soldée — soldée quand tout est arrivé, partielle sinon
- Réception : ligne, quantité, date, entrepôt de réception et n° de bon de livraison ; chaque réception passe un mouvement de stock
- Suivi des achats : lignes ouvertes par date promise, retards signalés en tête ; quantités reçues, restantes et en transit ; CSV
- Liste des réceptions et quantité en stock : par article × entrepôt, à partir des mouvements de réception
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